Nazwa:paleta diamentowa o spoiwie metalowym do szkła optycznego
Diamentowe granulki o spoiwie metalowym
Granulki diamentowe o spoiwie metalowym są stosowane w procesie szlifowania wykańczającego szkieł optycznych. Główną funkcją granulek diamentowych jest usunięcie uszkodzonej warstwy i szorstkiej powierzchni pozostawionej przez proces frezowania, aby zapewnić, że elementy ze szkła optycznego mają określoną wielkość powierzchni i obróbkę margines.Diamentowe granulki o spoiwie metalowym są wytwarzane przez zmieszanie proszku diamentowego, proszku metalowego i filtra, a następnie spiekane przez prasowanie na zimno lub prasowanie na gorąco.
Diamentowe granulki o spoiwie żywicznym
Granulki spoiwa żywicznego są stosowane w procesie superwykończeniowego szlifowania elementów szklanych optycznych, które usuwają uszkodzoną warstwę (szorstką powierzchnię) pozostałą po poprzednim procesie szlifowania wykańczającego i dodatkowo poprawiają kształty i rozmiary elementów optycznych, gładkość i wartość apertury.Ponadto wygląd jest podobny do peletu diamentowego o spoiwie metalowym.Diamentowe granulki spoiwa żywicą są wytwarzane przez zmieszanie proszku diamentowego, proszku żywicy i wypełniacza, a następnie przez prasowanie na zimno lub spiekanie na gorąco.
Przypadki użycia pelletu diamentowego
1 Ogólny proces: elementy optyczne poprzez proces szlifowania wykańczającego – proces szlifowania super wykańczającego – polerowanie.
2 Proces nieogólny: Wybierz zgrubne i wykończeniowe dwa lub więcej rodzajów diamentowych granulek wykończeniowych (kolumn) dla dwóch lub więcej etapów szlifowania wykańczającego, aby wykonać dwa procesy szlifowania wykańczającego i szlifowania superwykończeniowego oraz bezpośrednio do procesu polerowania.
3 Proces nieogólny: Pozbądź się procesu szlifowania wykańczającego granulek diamentowych (kolumn) i bezpośrednio użyj dwóch (lub więcej) rodzajów granulek diamentowych superfiniszowych (kolumn) na dwa lub więcej etapów szlifowania, bez procesu polerowania, w celu uzyskania elementów optycznych od półwyrobu po obróbkę gotowego produktu.
Praktyka dowiodła, że 2 i 3 dwiema metodami można osiągnąć ten sam efekt.
